Mejores Prácticas para Inspecciones de Equipos en Zonas Peligrosas
Garantizar la seguridad en ubicaciones peligrosas es una prioridad crítica para las industrias que manejan gases inflamables, polvo o productos químicos volátiles. Un aspecto clave para mantener esta seguridad es la inspección adecuada del equipo en ubicaciones peligrosas (HazLoc), que juega un papel vital en la prevención de accidentes y en asegurar el cumplimiento de estrictas regulaciones como IEC 60079, ATEX y NEC 500-517.**
**Comprensión de las Divisiones y Zonas en Ubicaciones Peligrosas**
Antes de profundizar en el proceso de inspección, es importante entender cómo se clasifican las áreas peligrosas bajo diferentes normas y códigos:
**Divisiones (NEC 500)**
**División 1**
Ubicaciones donde existen concentraciones inflamables de gases, vapores o líquidos de manera continua o intermitente en condiciones normales de operación. Esta clasificación requiere equipos que puedan operar de manera segura en tales entornos sin encender las sustancias peligrosas.
**División 2**
Ubicaciones donde las concentraciones inflamables de gases, vapores o líquidos no son probables en condiciones normales de operación, pero pueden ocurrir en condiciones anormales, como fallos en el equipo o liberación accidental.
**Zonas (IEC 60079 y NEC 505)**
**Zona 0**
Áreas donde las concentraciones inflamables de gases o vapores están presentes de manera continua o durante largos periodos. Los equipos utilizados en estas áreas deben cumplir con los más altos estándares de seguridad.
**Zona 1**
Áreas donde es probable que ocurran concentraciones inflamables ocasionalmente en condiciones normales de operación. Los equipos deben estar diseñados para evitar la ignición en tales entornos.
**Zona 2**
Áreas donde no es probable que ocurran concentraciones inflamables en condiciones normales de operación, pero si ocurren, existirán durante un corto período. Los equipos en la Zona 2 deben ser capaces de funcionar de manera segura bajo estas condiciones.
Comprender estas clasificaciones es esencial para seleccionar el equipo adecuado y asegurar que las inspecciones estén adaptadas a los riesgos específicos asociados con cada área.
**Esenciales de Inspección: Pasos Clave para el Cumplimiento y la Seguridad**
**Preparación Previa a la Inspección**
Antes de comenzar cualquier inspección, es crucial revisar la documentación del equipo, incluidos certificados de conformidad, registros de mantenimiento y pautas de instalación, así como entender los informes de inspecciones anteriores, especialmente en el contexto de los códigos IEC 60079, ATEX y NEC 500-517, y la clasificación específica de la División o Zona del área.
Realizar una evaluación de riesgos del área donde está instalado el equipo. Esta evaluación ayuda a identificar peligros potenciales y a determinar el alcance de la inspección, asegurando que todos los riesgos relevantes clasificados bajo IEC 60079, ATEX y NEC 500-517 sean abordados adecuadamente según la designación de la División o Zona.
**Inspección Visual**
Comience con un examen visual exhaustivo del exterior del equipo. Busque signos de desgaste, corrosión o daño físico que puedan comprometer su integridad, lo que podría llevar a la falta de cumplimiento con los códigos IEC 60079, ATEX y NEC 500-517. Verifique que todas las marcas y etiquetas requeridas, como marcas Ex y etiquetas de certificación (por ejemplo, ATEX, IECEx), estén intactas y sean legibles. Estas marcas son esenciales para asegurar que el equipo sea adecuado para el ambiente peligroso, ya sea en un área de División 1 o 2, o en un área de Zona 0, 1 o 2. Inspeccione todos los cables, conductos y conexiones para detectar cualquier signo de daño, conexiones sueltas o sellado inadecuado. La gestión adecuada de cables es vital para evitar que la humedad o los contaminantes entren en el equipo.
**Pruebas Funcionales**
Realice pruebas funcionales para asegurar que el equipo opere correctamente. Esto puede incluir la prueba de sistemas de apagado de emergencia, alarmas y cualquier interbloqueo de seguridad, asegurándose de que cumplan con los requisitos de IEC 60079, ATEX y NEC 500-517 para la División o Zona específica. Verifique que todos los instrumentos de medición y monitoreo estén debidamente calibrados.
**Inspección Interna**
Si es aplicable, abra los recintos del equipo para inspeccionar los componentes internos. Asegúrese de que los sellos y juntas estén en buenas condiciones. Examine el cableado interno, terminales y componentes en busca de signos de sobrecalentamiento, conexiones sueltas o corrosión. Reemplace cualquier pieza dañada según las especificaciones del fabricante y en línea con los códigos IEC 60079, ATEX y NEC 500-517 para áreas de División 1/2 o Zona 0/1/2.
**Documentación e Informes**
Documente en detalle los hallazgos de la inspección, incluidas las cuestiones identificadas y las acciones correctivas tomadas. La documentación adecuada es esencial para mantener el cumplimiento con IEC 60079, ATEX y NEC 500-517 y para rastrear la condición del equipo con el tiempo. Programe cualquier inspección o mantenimiento de seguimiento necesario para abordar problemas que no puedan resolverse de inmediato.
**Fallos Comunes en Inspecciones y Cómo Evitarlos**
**Instalación Incorrecta**
Una de las causas más frecuentes de fallos en las inspecciones es la instalación incorrecta, como el montaje incorrecto, el sellado deficiente o el espacio inadecuado, lo que puede llevar a la falta de cumplimiento con IEC 60079, ATEX y NEC 500-517.
Asegúrese de que todas las instalaciones sean realizadas por personal calificado que siga las pautas del fabricante y los estándares de la industria. La capacitación y certificación regular pueden ayudar a prevenir estos problemas, especialmente en la comprensión de los requisitos específicos para áreas de División y Zona.
**Falta de Mantenimiento**
El equipo que no se ha mantenido regularmente es más probable que falle en las inspecciones. Esto incluye componentes obsoletos, sellos desgastados o instrumentos no calibrados. Implemente un programa de mantenimiento rutinario que incluya inspecciones regulares, pruebas y reemplazo de componentes según sea necesario.
**Errores de Documentación**
La documentación incompleta o inexacta puede llevar a fallos en las inspecciones, ya que los inspectores pueden no tener la información necesaria para verificar el cumplimiento con IEC 60079, ATEX y NEC 500-517. Mantenga registros precisos y actualizados de todo el equipo, incluidos documentos de instalación, informes de inspección y registros de mantenimiento.
**Ignorar Factores Ambientales**
No considerar los cambios ambientales, como fluctuaciones de temperatura, humedad o exposición a sustancias corrosivas, puede llevar a la degradación del equipo y a fallos en las inspecciones bajo los códigos IEC 60079, ATEX y NEC 500-517. Evalúe regularmente las condiciones ambientales donde se instala el equipo y tome medidas para mitigar cualquier efecto adverso. Esto puede incluir el uso de recubrimientos protectores, la implementación de medidas de control climático o la reubicación del equipo a un área más adecuada.
**Conclusión**
En Global Ex Solutions, somos líderes en la industria en inspecciones de ubicaciones peligrosas (Ex/HazLoc), ofreciendo una experiencia inigualable e inspectores altamente capacitados para satisfacer todas sus necesidades de cumplimiento y seguridad. Al seguir las mejores prácticas, incluidas la preparación previa a la inspección, pruebas visuales y funcionales, y una documentación meticulosa, las industrias pueden reducir significativamente el riesgo de fallos en el equipo y mantener un ambiente de trabajo seguro. Nuestro compromiso con la seguridad está en el centro de todo lo que hacemos, contamos con un software propietario que puede inspeccionar las clases y divisiones NEC en nuestros dispositivos portátiles Ex/HazLoc.
Agradecemos la oportunidad de discutir sus requisitos específicos; por favor, contáctenos en info@gexs.live o visite nuestro sitio web para explorar la gama completa de productos y servicios que ofrecemos.**
